自動稱重配料系統是一種用于自動化稱重配料設備的控制系統，常用于地板行業、線纜、墻板、管材行業。能為生產節省大量的勞動力，為生產企業帶來巨大效益。

配料系統包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合、包裝灌裝等多種設備，涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料；其中稱重配料系統可根據行業特點及工藝要求，結合物料特性，合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料、皮帶/螺旋秤、散料秤等多種計量方式。

自動稱重配料系統是精細化生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。系統由可編程控制器與電子秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子秤完成對輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警。

產品特點：

1.計量精度高，可確保產品品質。

2.主料稱量范圍10-1000kg,精度±200g或±0.5%；輔料料稱量范圍200g-50kg,精度±50g或±0.5%；液體稱量范圍1kg-200kg，精度±20g或±0.5%。

3.采用304不銹鋼及進口品牌部件，穩定耐用。

4.設備重要部件及所有與原料接觸的部分（如原料存儲桶、集塵裝置、輸送管路、計量數斗等）均采用304不銹鋼，耐腐蝕性強。

5.設備使用壽命更長，閘刀閥、風機等均從臺灣進口，其他重要部件也均采用國內或國際知名品牌，確保設備運行穩定、可靠、耐用。

6.PVC原料采用負壓模式，有效降低車間粉塵，節約使用成本。碳酸鈣采用刮板機輸送方式，可以防止鈣粉潮濕結塊輸送堵塞問題。

7.原料區可與生產線相隔離，不僅可以有效降低車間的粉塵濃度，同時還節約了搬運原料的成本；系統占用空間較小，一至二層廠房即可安裝，有助于降低建筑成本。

8.防錯控制，減少額外損失。

9.系統具備原料條碼管理、產品條碼管理，并完整記錄稱量配料過程信息，輔助進行產品質量異常追溯。